À quelle vitesse le tranchant se déplace à travers le matériau. Rempli automatiquement à partir de la sélection du matériau.
Diamètre de votre fraise, foret, ou outil de fraisage.
Cannelures hélicoïdales sur la fraise. Plus de cannelures = finition plus lisse ; moins = meilleure évacuation des copeaux.
Épaisseur de matériau retirée par dent par révolution. Commencez de manière conservatrice.
Entrez les Détails de l'Outil et du Matériau
Sélectionnez le matériau de votre pièce à usiner et le diamètre de l'outil, puis entrez la vitesse de coupe pour voir instantanément la vitesse de broche recommandée en RPM.
Comment utiliser le Calculateur de Vitesse de Broche CNC
Sélectionnez Votre Mode
Choisissez parmi trois modes : Trouver RPM (le plus courant — entrez la vitesse de coupe et le diamètre pour obtenir RPM), Trouver la Vitesse de Surface (inverse — entrez RPM et diamètre pour trouver votre SFM réel), ou Trouver le Taux d'Alimentation (entrez RPM, cannelures et charge de copeaux pour obtenir le taux d'alimentation en IPM ou mm/min).
Choisissez le Matériau et le Type d'Outil
En mode Trouver RPM, sélectionnez le matériau de votre pièce à usiner dans le menu déroulant (aluminium, acier doux, inoxydable, bois dur, acrylique, etc.) et choisissez un outil HSS ou Carbure. Le calculateur pré-remplit automatiquement la vitesse de coupe recommandée pour cette combinaison matériau-outil.
Entrez le Diamètre de l'Outil et Ajustez les Entrées
Tapez le diamètre de votre outil en pouces ou en millimètres (selon le système d'unités sélectionné). Ajustez la vitesse de coupe si vous devez remplacer le préréglage du matériau. Entrez le nombre de cannelures et la charge de copeaux par dent pour obtenir également le taux d'alimentation et le taux de plongée associés.
Examinez les Résultats et Vérifiez les Limites de la Machine
Le RPM calculé apparaît instantanément avec une étiquette de zone RPM (Standard, Haute Vitesse, etc.). Développez la section Options Avancées, entrez le RPM maximum de la broche de votre machine, et le ProgressRing montrera à quel point vous êtes proche de la limite. Copiez ou imprimez les résultats pour les utiliser dans votre configuration CNC.
Questions Fréquemment Posées
Quelle est la formule de vitesse de broche CNC ?
La formule de vitesse de broche en unités impériales est : RPM = (SFM × 12) / (π × Diamètre), qui est souvent approximée par RPM = (SFM × 3.82) / Diamètre. En unités métriques, la formule est : RPM = (Vc × 1000) / (π × Diamètre_mm), où Vc est la vitesse de coupe en mètres par minute. La constante 3.82 provient de 12 divisé par π (3.14159). Par exemple, une fraise à bout de 1/2 pouce coupant de l'aluminium carbure à 400 SFM donne : RPM = (400 × 3.82) / 0.5 = 3,056 RPM. En métrique, une fraise de 12 mm à 120 m/min donne : RPM = (120 × 1000) / (3.14159 × 12) = 3,183 RPM.
Quel SFM devrais-je utiliser pour l'aluminium ?
Pour l'aluminium 6061 avec des outils en carbure, la vitesse de coupe recommandée est généralement de 300 à 500 SFM (90 à 150 m/min) pour l'usinage à sec, et de 500 à 700 SFM (150 à 215 m/min) lors de l'utilisation de refroidissant ou de soufflage d'air. Avec des outils HSS, réduisez à 200 à 300 SFM (60 à 90 m/min). Ce sont des points de départ — les alliages d'aluminium gommeux comme le 2024 ou le 7075 peuvent nécessiter des vitesses plus basses pour éviter l'accumulation de bord. Si les copeaux sont décolorés ou se soudent à l'outil, réduisez le SFM. Si l'outil fonctionne en douceur et que les copeaux se courbent proprement, vous pouvez essayer d'augmenter le SFM progressivement.
Qu'est-ce que la charge de copeaux et pourquoi est-ce important ?
La charge de copeaux (également appelée alimentation par dent) est l'épaisseur de matériau enlevée par chaque arête de coupe par révolution, mesurée en pouces par dent (IPT) ou mm par dent. Cela compte car une charge de copeaux trop faible provoque un frottement plutôt qu'une coupe — l'outil frotte contre le matériau au lieu de le ciseler, générant de la chaleur et accélérant l'usure de l'outil. Une charge de copeaux trop élevée peut casser l'outil. Une charge de copeaux correcte, combinée à un RPM correct, assure un enlèvement de matériau efficace avec un minimum de chaleur. Les charges de copeaux typiques pour les fraises en carbure varient de 0.001" pour l'acier inoxydable à 0.020" pour le bois tendre, selon le diamètre de l'outil et le matériau.
Pourquoi le perçage et l'alésage utilisent-ils des taux d'alimentation plus bas ?
Le perçage (modificateur de taux d'alimentation 0.8×) et l'alésage (modificateur de taux d'alimentation 0.7×) utilisent des taux d'alimentation réduits par rapport à l'usinage standard car ces opérations privilégient la précision dimensionnelle et la finition de surface plutôt que le taux d'enlèvement de matériau. Le perçage utilise un outil de coupe à point unique pour agrandir et redresser un trou — une alimentation trop rapide provoque une déviation et des vibrations. L'alésage est une opération de finition qui enlève une très petite quantité de matériau pour atteindre un diamètre de trou précis et une finition de surface ; des taux d'alimentation agressifs submergeraient l'alésoir multi-dents et produiraient un trou rugueux et hors tolérance. Les multiplicateurs 0.7× et 0.8× sont des points de départ conservateurs.
Quelle est la différence entre les outils HSS et carbure pour CNC ?
Les outils en acier rapide (HSS) sont plus résistants et moins cassants que le carbure, ce qui les rend mieux adaptés aux coupes interrompues, aux opérations de dégrossissage et aux situations où la rupture de l'outil est une préoccupation. Cependant, le HSS a une résistance à la chaleur beaucoup plus faible — il s'adoucit autour de 600°C. Les outils en carbure conservent leur dureté jusqu'à 1,000°C, permettant des vitesses de coupe 2 à 4 fois plus élevées que le HSS. Le carbure est le choix standard pour l'usinage CNC des métaux et des composites où des vitesses élevées, de la précision et une longue durée de vie de l'outil sont requises. Le HSS est parfois préféré pour le bois et les plastiques où la vitesse de coupe n'est pas le facteur limitant et le coût de l'outil est une considération.
Quel RPM devrais-je utiliser pour une fraiseuse CNC par rapport à un routeur CNC ?
Les routeurs CNC fonctionnent généralement à des vitesses de broche beaucoup plus élevées que les fraiseuses CNC : 10,000 à 30,000 RPM est courant pour les routeurs, tandis que les fraiseuses CNC fonctionnent généralement entre 500 et 8,000 RPM. Cette différence existe parce que les routeurs coupent principalement du bois, du MDF, des plastiques et des feuilles d'aluminium — des matériaux qui tolèrent et nécessitent même un SFM élevé. Les broches de routeur sont conçues pour un fonctionnement continu à haute vitesse avec des outils de petit diamètre (1/8" à 1/2" typique). Les fraiseuses CNC coupent une plus large gamme de matériaux, y compris des métaux durs, en utilisant des outils plus grands (jusqu'à plusieurs pouces de diamètre) qui nécessitent un RPM plus bas pour atteindre le SFM correct. Utilisez toujours ce calculateur pour vérifier le RPM correct pour votre combinaison spécifique de diamètre d'outil et de matériau.