Calculateur de Vitesse d'Alimentation CNC
Sélectionne les préréglages de vitesse de surface et de charge de paille recommandés.
SFM (pieds/min) pour l'impérial ou m/min pour le métrique. Pré-rempli à partir de la sélection de matériau.
Matière enlevée par dent par révolution. Pré-rempli à partir de la sélection de matériau.
Entrez les détails de votre outil et matériau
Sélectionnez un matériau, entrez le diamètre de votre outil et le nombre de cannelures, puis choisissez votre RPM de broche ou vitesse de surface pour calculer le taux d'avance, le taux de plongée, le décalage, la profondeur de passe et le taux d'enlèvement de matériau.
Comment utiliser le calculateur de vitesse d'alimentation CNC
Sélectionnez le matériau et l'opération
Choisissez le matériau de votre pièce à usiner dans le menu déroulant — cela pré-remplit les valeurs de vitesse de surface et de charge de copeaux recommandées. Sélectionnez le type d'opération (Fraisage, Perçage, Alésage ou Reamage) pour appliquer le bon modificateur de processus à la vitesse d'alimentation.
Entrez la géométrie de l'outil
Entrez le diamètre de votre outil (en pouces ou en mm selon la sélection de l'unité), sélectionnez le nombre de cannelures et choisissez le type d'outil. Ensuite, sélectionnez le type de revêtement et de liquide de refroidissement — ceux-ci appliquent des multiplicateurs standard de l'industrie à la vitesse de surface pour vous donner la meilleure vitesse de coupe permise pour votre configuration.
Définir RPM ou Vitesse de Surface
Alternez entre le mode 'À partir de la Vitesse de Surface' (RPM est calculé à partir de SFM/m/min) ou le mode 'À partir de RPM Direct' (le taux d'alimentation est calculé directement à partir de la vitesse de broche de votre machine). Les champs de vitesse de surface et de charge de copeaux sont pré-remplis mais modifiables — ajustez-les pour correspondre aux recommandations de votre fabricant d'outils ou à des valeurs connues.
Examiner les Résultats et Vérifier la Sécurité
Lisez les résultats principaux (Taux d'Alimentation, RPM, Taux de Plongée) et vérifiez la barre de Sécurité des Paramètres. Un indicateur vert signifie que vos paramètres sont dans des plages de fonctionnement sûres. Jaune signifie prudence — vérifiez la profondeur de passe et le décalage. Rouge signifie que les réglages sont agressifs et risquent de casser l'outil. Utilisez la comparaison Ébauche vs Finition pour planifier votre stratégie d'usinage complète, et exportez ou imprimez les résultats pour votre opérateur de machine.
Questions Fréquemment Posées
Quelle est la formule de base pour le taux d'alimentation CNC ?
La formule fondamentale du taux d'alimentation est : Taux d'Alimentation = RPM × Nombre de Cannelures × Charge de Copeaux par dent. Tout d'abord, calculez RPM de la vitesse de surface : RPM = (SFM × 3,82) / Diamètre de l'Outil pour les unités impériales, ou RPM = (Vc × 1000) / (π × D) pour le système métrique. La charge de copeaux est le matériau retiré par dent par révolution — c'est la variable principale qui contrôle les forces de coupe et la génération de chaleur. La charge de copeaux correcte dépend de la dureté du matériau, du diamètre de l'outil et du type d'opération, et se trouve généralement dans les fiches techniques de coupe du fabricant d'outils ou dans des bases de données de référence comme celles utilisées par cette calculatrice.
Qu'est-ce que la charge de copeaux et pourquoi est-ce important ?
La charge de copeaux (également appelée alimentation par dent ou IPT — pouces par dent) est l'épaisseur du copeau produite par chaque arête de coupe par révolution. C'est le paramètre le plus critique des vitesses et des avances. Une charge de copeaux trop faible provoque un frottement plutôt qu'une coupe — le bord glisse le long de la surface du matériau sans réellement ciseler un copeau, générant une chaleur de friction qui émousse rapidement l'outil et peut durcir des matériaux comme l'acier inoxydable. Une charge de copeaux trop élevée produit des forces de coupe excessives qui peuvent casser les fraises, provoquer des vibrations (mauvaise finition de surface) et dévier l'outil de son chemin programmé. La charge de copeaux correcte est déterminée par le diamètre de l'outil, le matériau et le nombre de cannelures.
Qu'est-ce que la vitesse de surface (SFM) et comment choisir la bonne valeur ?
Pieds de Surface par Minute (SFM) — ou Mètres par Minute (m/min) en métrique — est la vitesse de l'arête de coupe par rapport à la surface de la pièce à usiner. Elle détermine la chaleur générée lors de la coupe : un SFM plus élevé signifie plus de chaleur. Chaque matériau a une plage de SFM recommandée basée sur sa dureté, sa conductivité thermique et sa réactivité chimique avec les matériaux d'outils. Les matériaux tendres comme le bois peuvent supporter 800–1000 SFM avec du carbure. L'aluminium fonctionne à 300–500 SFM à sec ou 500–700 SFM avec liquide de refroidissement. L'acier inoxydable est limité à 100–250 SFM en raison du risque de durcissement. Le titane nécessite 80–150 SFM pour éviter les dommages thermiques. Cette calculatrice pré-remplit les valeurs SFM appropriées au matériau.
Qu'est-ce que l'amincissement des copeaux et quand devrais-je l'activer ?
L'amincissement des copeaux se produit lorsque votre engagement radial (décalage) est inférieur à 50 % du diamètre de l'outil. Dans cette géométrie, l'arc d'engagement est réduit, ce qui signifie que l'épaisseur réelle du copeau produite est inférieure à la charge de copeaux programmée. Le résultat est que vous ne générez pas de copeaux appropriés — vous frottez plus que vous ne coupez. La correction consiste à augmenter le taux d'alimentation programmé en utilisant la formule : Charge de Copeaux Ajustée = Charge de Copeaux Souhaitée × sqrt(Diamètre / (2 × Largeur Radiale)). Activer l'amincissement des copeaux dans cette calculatrice calcule automatiquement le taux d'alimentation corrigé, vous permettant d'obtenir une formation de copeaux appropriée dans des parcours d'outils à faible engagement radial ou d'usinage à haute efficacité (HEM).
Comment les revêtements d'outils affectent-ils les vitesses et les avances ?
Les revêtements d'outils améliorent la dureté, la lubrification et la résistance thermique, permettant des vitesses de coupe plus élevées sans usure prématurée. TiN (nitrure de titane) est le revêtement doré classique ajoutant ~10 % de capacité de vitesse. TiAlN (nitrure d'aluminium de titane) est plus résistant à la chaleur et ajoute ~25 %, ce qui le rend excellent pour les aciers et les alliages à haute température. AlTiN (nitrure d'aluminium et de titane) ajoute ~40 % et fonctionne mieux à des températures élevées courantes dans les aciers durs. Les revêtements en diamant ajoutent ~50 % et sont essentiels pour les matériaux abrasifs comme la fibre de carbone, la fibre de verre et le graphite. Le carbure non revêtu est la référence — toujours excellent pour de nombreux matériaux, y compris l'aluminium où les revêtements en diamant ou TiAlN peuvent provoquer une bordure d'accumulation.
Qu'est-ce que le taux d'enlèvement de matériau (MRR) et comment l'utiliser ?
Le Taux d'Enlèvement de Matériau (MRR) mesure l'efficacité de coupe en tant que volume de matériau retiré par unité de temps — in³/min ou mm³/min. Il est calculé comme suit : MRR = Taux d'Alimentation × Profondeur Axiale de Coupe × Décalage Radial. Un MRR plus élevé signifie un usinage plus rapide et un coût par pièce inférieur, mais nécessite plus de puissance de broche et met plus de stress sur l'outil et la machine. Le MRR est utile pour comparer les stratégies d'ébauche (grande profondeur, large décalage, faible alimentation) par rapport aux parcours d'outils trochoïdaux ou d'usinage à haute efficacité (HEM) (profondeur peu profonde, petit décalage, alimentation très élevée avec correction d'amincissement des copeaux). Lorsque la puissance de la machine est limitée, le MRR vous aide à trouver l'équilibre optimal entre la profondeur de coupe et le taux d'alimentation.