Wie schnell die Schneide durch das Material bewegt. Automatisch ausgefüllt aus der Materialauswahl.
Durchmesser Ihres Fräsers, Bohrers oder Fräswerkzeugs.
Helixnuten am Fräser. Mehr Schneiden = glattere Oberfläche; weniger = bessere Spanabfuhr.
Materialdicke, die pro Zahn und Umdrehung entfernt wird. Konservativ beginnen.
Geben Sie Werkzeug- und Materialdetails ein
Wählen Sie Ihr Werkstückmaterial und den Werkzeugdurchmesser aus, geben Sie dann die Schnittgeschwindigkeit ein, um sofort die empfohlene Spindeldrehzahl in U/min zu sehen.
So verwenden Sie den CNC-Spindeldrehzahlrechner
Wählen Sie Ihren Modus
Wählen Sie aus drei Modi: RPM finden (am häufigsten — geben Sie die Schnittgeschwindigkeit und den Durchmesser ein, um RPM zu erhalten), Oberflächen-Geschwindigkeit finden (umgekehrt — geben Sie RPM und Durchmesser ein, um Ihr tatsächliches SFM zu finden) oder Vorschubgeschwindigkeit finden (geben Sie RPM, Flöten und Spanabnahme pro Zahn ein, um die Vorschubgeschwindigkeit in IPM oder mm/min zu erhalten).
Wählen Sie Material und Werkzeugtyp
Im Modus RPM finden, wählen Sie Ihr Werkstückmaterial aus dem Dropdown-Menü (Aluminium, Baustahl, Edelstahl, Hartholz, Acryl usw.) und wählen Sie HSS oder Hartmetallwerkzeuge. Der Rechner füllt automatisch die empfohlene Schnittgeschwindigkeit für diese Material-Werkzeug-Kombination aus.
Geben Sie den Werkzeugdurchmesser ein und passen Sie die Eingaben an
Geben Sie Ihren Werkzeugdurchmesser in Zoll oder Millimetern (je nach gewähltem Einheitensystem) ein. Passen Sie die Schnittgeschwindigkeit an, wenn Sie die Materialvorgabe überschreiben müssen. Geben Sie die Anzahl der Flöten und die Spanabnahme pro Zahn ein, um auch die begleitende Vorschubgeschwindigkeit und Eintauchgeschwindigkeit zu erhalten.
Überprüfen Sie die Ergebnisse und die Maschinenlimits
Die berechnete RPM erscheint sofort mit einem RPM-Zonenlabel (Standard, Hochgeschwindigkeit usw.). Erweitern Sie den Abschnitt Erweiterte Optionen, geben Sie die maximale Spindeldrehzahl Ihrer Maschine ein, und der Fortschrittsring zeigt, wie nah Sie am Limit sind. Kopieren oder drucken Sie die Ergebnisse aus, um sie in Ihrem CNC-Setup zu verwenden.
Häufig gestellte Fragen
Was ist die Formel für die CNC-Spindeldrehzahl?
Die Formel für die Spindeldrehzahl in imperialen Einheiten lautet: RPM = (SFM × 12) / (π × Durchmesser), was häufig als RPM = (SFM × 3,82) / Durchmesser angenähert wird. In metrischen Einheiten lautet die Formel: RPM = (Vc × 1000) / (π × Durchmesser_mm), wobei Vc die Schnittgeschwindigkeit in Metern pro Minute ist. Die Konstante 3,82 ergibt sich aus 12 geteilt durch π (3,14159). Zum Beispiel ergibt eine 1/2-Zoll-Fräse, die Aluminium-Hartmetall bei 400 SFM schneidet: RPM = (400 × 3,82) / 0,5 = 3.056 RPM. In metrischen Einheiten ergibt eine 12-mm-Fräse bei 120 m/min: RPM = (120 × 1000) / (3,14159 × 12) = 3.183 RPM.
Welche SFM sollte ich für Aluminium verwenden?
Für Aluminium 6061 mit Hartmetallwerkzeugen liegt die empfohlene Schnittgeschwindigkeit typischerweise bei 300–500 SFM (90–150 m/min) für die Trockenbearbeitung und 500–700 SFM (150–215 m/min) bei Verwendung von Kühlmittel oder Luftstrahl. Bei HSS-Werkzeugen reduzieren Sie auf 200–300 SFM (60–90 m/min). Dies sind Ausgangswerte — klebrige Aluminiumlegierungen wie 2024 oder 7075 erfordern möglicherweise niedrigere Geschwindigkeiten, um einen Aufbaurand zu verhindern. Wenn Späne verfärbt sind oder am Werkzeug schweißen, reduzieren Sie SFM. Wenn das Werkzeug glatt klingt und die Späne sauber gewickelt sind, können Sie versuchen, SFM schrittweise zu erhöhen.
Was ist Spanabnahme und warum ist sie wichtig?
Die Spanabnahme (auch als Vorschub pro Zahn bezeichnet) ist die Dicke des Materials, das von jeder Schneide pro Umdrehung entfernt wird, gemessen in Zoll pro Zahn (IPT) oder mm pro Zahn. Es ist wichtig, weil eine zu niedrige Spanabnahme Reibung statt Schneiden verursacht — das Werkzeug reibt gegen das Material, anstatt es zu scheren, was Wärme erzeugt und den Werkzeugverschleiß beschleunigt. Eine zu hohe Spanabnahme kann das Werkzeug brechen. Die richtige Spanabnahme, kombiniert mit der richtigen RPM, sorgt für eine effiziente Materialentfernung mit minimaler Wärme. Typische Spanabnahmen für Hartmetallfräser liegen zwischen 0,001" für Edelstahl und 0,020" für Nadelholz, abhängig vom Werkzeugdurchmesser und Material.
Warum verwenden Bohren und Reiben niedrigere Vorschubgeschwindigkeiten?
Bohren (0,8× Vorschubgeschwindigkeitsmodifikator) und Reiben (0,7× Vorschubgeschwindigkeitsmodifikator) verwenden im Vergleich zur Standardfräsen reduzierte Vorschubgeschwindigkeiten, da diese Operationen die dimensionalen Genauigkeit und Oberflächenfinish über die Materialabtragsrate priorisieren. Bohren verwendet ein einpunktiges Schneidwerkzeug, um ein Loch zu vergrößern und zu richten — zu schnelles Füttern verursacht Abweichungen und Vibrationen. Reiben ist eine Finishoperation, die eine sehr kleine Menge Material entfernt, um einen präzisen Lochdurchmesser und Oberflächenfinish zu erreichen; aggressive Vorschubgeschwindigkeiten würden den Mehrzahn-Reibwerkzeug überfordern und ein raues, außerhalb der Toleranz liegendes Loch erzeugen. Die Multiplikatoren 0,7× und 0,8× sind konservative Ausgangswerte.
Was ist der Unterschied zwischen HSS- und Hartmetallwerkzeugen für CNC?
Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS) Werkzeuge sind robuster und weniger spröde als Hartmetall, was sie besser für unterbrochene Schnitte, Groboperationen und Situationen geeignet macht, in denen Werkzeugbruch ein Problem darstellt. HSS hat jedoch eine viel niedrigere Wärmebeständigkeit — es wird bei etwa 600°C weich. Hartmetallwerkzeuge behalten ihre Härte bis zu 1.000°C, was Schnittgeschwindigkeiten 2–4 Mal höher als bei HSS ermöglicht. Hartmetall ist die Standardwahl für die CNC-Bearbeitung von Metallen und Verbundwerkstoffen, bei denen hohe Geschwindigkeiten, Präzision und lange Werkzeuglebensdauer erforderlich sind. HSS wird manchmal für Holz und Kunststoffe bevorzugt, wenn die Schnittgeschwindigkeit nicht der begrenzende Faktor ist und die Werkzeugkosten eine Überlegung sind.
Welche RPM sollte ich für einen CNC-Fräser im Vergleich zu einem CNC-Fräsen verwenden?
CNC-Fräser arbeiten typischerweise bei viel höheren Spindeldrehzahlen als CNC-Fräsen: 10.000–30.000 RPM sind für Fräser üblich, während CNC-Fräsen typischerweise 500–8.000 RPM laufen. Dieser Unterschied besteht, weil Fräser hauptsächlich Holz, MDF, Kunststoffe und Aluminiumblech schneiden — Materialien, die hohe SFM tolerieren und sogar erfordern. Frässpindeln sind für den kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitsbetrieb mit Werkzeugen mit kleinerem Durchmesser (1/8" bis 1/2" typisch) ausgelegt. CNC-Fräsen schneiden eine breitere Palette von Materialien, einschließlich harter Metalle, mit größeren Werkzeugen (bis zu mehreren Zoll Durchmesser), die niedrigere RPM erfordern, um die richtige SFM zu erreichen. Verwenden Sie immer diesen Rechner, um die richtige RPM für Ihre spezifische Werkzeugdurchmesser- und Materialkombination zu überprüfen.