3D-Druckzeit-Rechner - Free Online Tool

Schätzen Sie die Druckzeit, den Filamentverbrauch und die Gesamtkosten für FDM- und Harzdrucker

3D-Druck hat die Art und Weise verändert, wie Hobbyisten, Ingenieure, Designer und kleine Unternehmen Teile prototypisieren und herstellen. Egal, ob Sie an einem Samstagnachmittag eine Miniaturfigur drucken oder eine komplexe funktionale Halterung für eine Maschine herstellen, zu wissen, wie lange ein Druck dauern wird — und wie viel er kosten wird — bevor Sie die Drucktaste drücken, ist eines der wertvollsten Informationen, die Sie haben können. Unser 3D-Druckzeit-Rechner gibt Ihnen diese Informationen sofort, indem er dasselbe schichtbasierte volumetrische Modell verwendet, auf das professionelle Slicer-Software angewiesen ist.

Verständnis der 3D-Druckzeit-Schätzung

Was ist 3D-Druckzeit?

Die 3D-Druckzeit ist die gesamte verstrichene Zeit vom Moment, in dem ein Druck beginnt, bis die letzte Schicht abgeschlossen ist. Bei FDM-Druckern umfasst dies alle Perimeterbewegungen (das Nachzeichnen der äußeren Wände und inneren Schalen des Modells), Füllbewegungen (das Füllen des Inneren jeder Schicht mit einem geometrischen Muster bei der gewählten Dichte) und Reisebewegungen (der Druckkopf bewegt sich, ohne zwischen den Segmenten zu extrudieren). Bei Harzdruckern wird die Druckzeit durch die Anzahl der Schichten und die Zeit bestimmt, die benötigt wird, um jede Schicht zu belichten, zu heben und abzusenken. Die Druckzeit umfasst keine Nachbearbeitung wie das Entfernen von Stützen, Schleifen, Aushärten (für Harz) oder Malen.

Wie wird die Druckzeit berechnet?

Für FDM berechnet der Rechner das gesamte Kunststoffvolumen, das extrudiert werden muss — unterteilt in Wandvolumen, Ober-/Unter-Schalenvolumen und Füllvolumen — und teilt dann jedes Segment durch die effektive volumetrische Durchflussrate bei der jeweiligen Druckgeschwindigkeit. Perimeterpfade laufen mit der langsameren Perimetergeschwindigkeit; Füllungen laufen mit der schnelleren Füllgeschwindigkeit. Ein Abfallfaktor von 1,03 berücksichtigt Priming-Linien, Spülbewegungen und Rückzugsblobs. Die Filamentlänge in Metern und das Gewicht in Gramm werden aus dem Gesamtvolumen und der gewählten Materialdichte abgeleitet. Für Harz entspricht die Zykluszeit jeder Schicht der Belichtungszeit plus der mechanischen Hebezeit (bestimmt durch die Hebedistanz und -geschwindigkeit), multipliziert mit der Gesamtzahl der Schichten, wobei die ersten N unteren Schichten die längere Belichtungszeit für die Unterseite verwenden.

Warum ist die Schätzung der Druckzeit wichtig?

Die Kenntnis der Druckzeit vor dem Start ist aus mehreren Gründen entscheidend. Praktisch gesehen ermöglicht es Ihnen zu entscheiden, ob Sie einen 14-stündigen Druck jetzt starten oder ihn über Nacht planen. Für das Filamentmanagement sagt es Ihnen, ob Sie genug Material auf der aktuellen Spule haben oder ob Sie wechseln müssen. Für Kostenschätzungen bestimmt es die Stromkosten und ermöglicht es Ihnen, faire Preise für Kunden festzulegen oder zu beurteilen, ob ein Design das Drucken wert ist. In Druckfarmen mit mehreren Maschinen, die gleichzeitig laufen, ermöglichen genaue Zeitschätzungen eine ordnungsgemäße Planung, um die Betriebszeit zu maximieren. Selbst für Hobbyisten ändert es die Wahl des Modells für eine Nachmittagssitzung, wenn man weiß, dass ein Druck 45 Minuten statt 4 Stunden dauert.

Einschränkungen und Genauigkeit

Vor-Slicer-Zeitschätzungen tragen eine inhärente Unsicherheit. Die größten Variablen sind: Beschleunigungs- und Ruckeinstellungen (Hochbeschleunigungsdrucker wie Bambu Lab mit Input-Shaping können viel schneller drucken, als die nominalen Geschwindigkeiten vermuten lassen), Optimierung der Druckkopfbewegung (die Planung der Slicer-Pfade variiert erheblich), Komplexität der Stützstruktur (Stützen fügen unvorhersehbare Mengen an Material und Zeit hinzu) und Probleme mit der Bettnivellierung oder der ersten Schicht, die einen Druck pausieren oder neu starten können. Unser Rechner hat keinen Zugriff auf Ihre genauen Slicer-Einstellungen, Firmware-Konfiguration oder Modellgeometrie über dessen Begrenzungsrahmen hinaus. Erwarten Sie eine ±20–30% Varianz von den tatsächlichen Slicer-Schätzungen. Führen Sie das Modell immer durch Ihre Slicer-Software für produktionskritische Zeit- und Materialzahlen.

3D Print Time Formulas

FDM Print Time (Simplified)

Print Time ≈ Total Volume / (Layer Height x Line Width x Print Speed)

Estimates FDM print duration by dividing the total extrusion volume by the volumetric flow rate. The actual calculator splits this into perimeter and infill components at different speeds, plus travel overhead.

Total Layer Count

Layers = Model Height / Layer Height

The number of horizontal slices the model is divided into. Halving the layer height doubles the layer count and approximately doubles print time. Common values: 0.3mm (draft), 0.2mm (standard), 0.1mm (fine).

Resin Print Time

Time = (Bottom Layers x Bottom Exposure) + ((Total Layers - Bottom Layers) x Normal Exposure) + (Total Layers x Lift Cycle Time)

Resin printers cure entire layers at once, so time depends on layer count, exposure duration, and the mechanical lift-and-lower cycle between layers rather than horizontal geometry.

Filamentkosten

Cost = (Filament Weight / Spool Weight) x Spool Price + (Print Hours x Printer Watts / 1000) x Electricity Rate

Total print cost combines the proportional filament cost from the spool plus electricity consumption over the print duration.

3D Printing Reference Data

Recommended Print Speed Ranges by Material

Typical safe print speed ranges for FDM materials. Actual maximum speeds depend on printer capabilities, hotend flow rate, and cooling capacity.

Materiell	Perimetergeschwindigkeit (mm/s)	Füllgeschwindigkeit (mm/s)	Max Temp (C)	Key Consideration
PLA	40-60	60-100	190-220	Most forgiving; excellent detail; biodegradable
PETG	30-50	50-80	220-250	Stringing prone; good strength and flexibility
ABS	40-60	60-90	230-250	Requires enclosure; warping risk without heated chamber
ASA	40-55	55-80	235-255	UV-resistant ABS alternative; needs enclosure
TPU / Flex	15-30	25-40	210-230	Direct drive extruder preferred; very slow retraction
Nylon PA12	30-50	50-70	240-270	Hygroscopic — must dry before printing; very strong

Quality vs Speed Tradeoffs by Layer Height

How layer height affects print time, surface quality, and structural strength for a typical 50mm tall model.

Layer Height	Quality Level	Layer Count (50mm)	Relative Print Time	Best For
0.05mm	Ultra Fine	1000	4x baseline	Miniatures, jewelry molds, extreme detail
0.10mm	Fein	500	2x baseline	Display models, cosplay parts, visible curves
0.15mm	Standard-Fine	333	1.5x baseline	General purpose with good finish
0.20mm	Standard	250	1x baseline (reference)	Functional parts, prototypes, everyday prints
0.25mm	Draft-Standard	200	0.8x baseline	Quick prototypes, fit checks
0.30mm	Entwurf	167	0.65x baseline	Test prints, non-visual parts, jigs and fixtures

Worked Examples

Estimate Time for 50cm3 Model at 0.2mm Layers and 60mm/s

Model volume: 50 cm3 (50,000 mm3), Layer height: 0.2mm, Nozzle: 0.4mm, Line width: 0.44mm, Perimeter speed: 45 mm/s, Infill speed: 60 mm/s, Infill: 20%, 3 wall loops, 4 top/bottom layers, PLA filament

Estimate perimeter volume: ~40% of total for a typical model = 20,000 mm3

Estimate infill volume: ~60% at 20% density = 50,000 x 0.6 x 0.2 = 6,000 mm3

Perimeter flow rate: 0.2 x 0.44 x 45 = 3.96 mm3/s

Infill flow rate: 0.2 x 0.44 x 60 = 5.28 mm3/s

Perimeter time: 20,000 / 3.96 = 5,051 s (84 min)

Infill time: 6,000 / 5.28 = 1,136 s (19 min)

Travel overhead (~15%): (84 + 19) x 0.15 = 15 min

Total: 84 + 19 + 15 = 118 min (about 2 hours)

Estimated print time is approximately 1 hour 58 minutes. Filament weight: ~62g of PLA (50,000 mm3 x 1.24 g/cm3 / 1000). Filament cost: about $1.55 from a $25/kg spool.

Compare 0.1mm vs 0.3mm Layer Heights

Same model: 80mm x 60mm x 40mm bounding box, PLA, 0.4mm nozzle, 20% infill, Standard speed preset (perimeter 45 mm/s, infill 60 mm/s)

At 0.1mm layers: 40mm / 0.1 = 400 layers

At 0.3mm layers: 40mm / 0.3 = 134 layers (3x fewer)

0.1mm volumetric flow per layer is lower (thinner extrusions), so each layer also takes slightly longer

Net result: 0.1mm takes approximately 3-3.5x longer than 0.3mm

0.1mm estimated time: ~5.5 hours

0.3mm estimated time: ~1.6 hours

Filament usage is nearly identical (same total volume, just different layer counts)

The 0.1mm print takes about 5.5 hours vs 1.6 hours for 0.3mm — a 3.4x time increase for significantly smoother surface finish. Material cost is virtually the same. Choose 0.1mm for display models, 0.3mm for functional prototypes.

So verwenden Sie den 3D-Druckzeitrechner

Wählen Sie Ihren Druckertyp

Wählen Sie FDM für filamentbasierte Drucker (Prusa, Bambu, Creality, Ender-Serie) oder Resin für SLA/DLP/MSLA-Drucker (Elegoo, Phrozen, Anycubic, Formlabs). Die Eingabefelder wechseln, um die richtigen Parameter für jede Technologie anzuzeigen. Harzdrucker berechnen die Zeit basierend auf der Schichtbelichtungs- und Hebezyklen anstelle des Extrusionsvolumens.

Geben Sie Modellabmessungen und Material ein

Geben Sie die Begrenzungsbox Ihres Modells ein — Breite, Höhe und Tiefe in Millimetern. Wählen Sie das Filamentmaterial (PLA, PETG, ABS, ASA, TPU oder Nylon) und den richtigen Filamentdurchmesser (1,75 mm für die meisten Desktop-Drucker, 2,85 mm für Ultimaker und einige Bowden-Drucker). Die Materialauswahl füllt automatisch die richtige Dichte für die Berechnung des Filamentgewichts aus und schlägt eine typische Druckgeschwindigkeit vor.

Legen Sie die Schichthöhe und Druckgeschwindigkeit fest

Verwenden Sie die Schichtvorgaben-Tasten (Entwurf 0,3 / Standard 0,2 / Fein 0,1 / Ultra 0,05 mm), um schnell gängige Werte festzulegen, oder geben Sie eine benutzerdefinierte Schichthöhe ein. Wählen Sie dann eine Geschwindigkeitsvorgabe — Entwurf für schnelle Testdrucke, Standard für Alltagskomponenten, Qualität für visuelle Modelle, Fein für detaillierte Miniaturen. Sie können die Geschwindigkeiten für Umfang und Füllung unabhängig weiter anpassen. Niedrigere Qualitätsvorgaben bedeuten langsamere Geschwindigkeiten und längere Druckzeiten, aber eine bessere Oberflächenbeschaffenheit.

Überprüfen Sie Zeit-, Filament- und Kostenschätzungen

Der Rechner zeigt sofort die geschätzte Druckzeit in Stunden und Minuten, einen Abschlusszeitstempel basierend auf dem sofortigen Start, die gesamte Filamentlänge und -gewicht, den Prozentsatz des Spulenverbrauchs und die Aufschlüsselung der Filamentkosten plus Stromkosten an. Exportieren Sie Ihre Ergebnisse als CSV-Datei für Aufzeichnungen oder Kundenangebote oder verwenden Sie die Drucktaste, um eine saubere druckbare Zusammenfassung zu erhalten. Überprüfen Sie immer mit Ihrer Slicer-Software zur endgültigen Bestätigung.

Häufig gestellte Fragen

Wie genau ist die Schätzung der 3D-Druckzeit?

Unser Rechner verwendet ein schichtbasiertes volumetrisches Modell, das der Kernlogik entspricht, die von professioneller Slicer-Software verwendet wird. Allerdings variieren die Schätzungen vor dem Slicing typischerweise um ±20–30% von den tatsächlichen geschnittenen Zeiten. Die Hauptquellen der Abweichung sind Beschleunigungs- und Ruckeinstellungen (Hochgeschwindigkeitsdrucker mit Eingangsformung laufen viel schneller als nominale Geschwindigkeiten), die genaue Pfadoptimierung Ihres Slicers, reale Geometrie versus Begrenzungsbox-Näherung (unser Tool verwendet die Begrenzungsbox, nicht das tatsächliche Mesh) und alle Pausen oder fehlgeschlagenen Schichten während des Druckens. Verwenden Sie unsere Schätzungen für Planung und Angebote; führen Sie immer die tatsächliche STL durch Cura, PrusaSlicer oder Bambu Studio, bevor Sie sich auf einen Zeitplan festlegen.

Was ist der Unterschied zwischen Umfangsgeschwindigkeit und Füllgeschwindigkeit?

Die Umfangsgeschwindigkeit (auch als äußere Wandgeschwindigkeit oder äußere Umfangsgeschwindigkeit in Ihrem Slicer bezeichnet) steuert, wie schnell der Druckkopf sich bewegt, wenn er die sichtbaren äußeren Oberflächen Ihres Modells nachzeichnet. Dies wird langsamer gehalten, um die Oberflächenqualität und die Maßgenauigkeit zu verbessern. Die Füllgeschwindigkeit steuert die Bewegung beim Füllen des Inneren jeder Schicht, die verborgen und nicht oberflächenkritisch ist, sodass sie 30–100% schneller laufen kann, ohne sichtbare Qualitätsverluste. Die meisten Slicer-Profile verwenden eine Umfangsgeschwindigkeit von 30–50 mm/s und eine Füllgeschwindigkeit von 50–80 mm/s. Das korrekte Setzen beider in unserem Rechner verbessert die Zeitgenauigkeit erheblich im Vergleich zu einem Modell mit einer einzigen Geschwindigkeit.

Warum beeinflusst die Schichthöhe die Druckzeit so stark?

Die Schichthöhe ist eine der mächtigsten Variablen im 3D-Druck. Wenn die Schichthöhe von 0,2 mm auf 0,1 mm halbiert wird, verdoppelt sich die Anzahl der benötigten Schichten, um das Modell abzuschließen, und da jede Schicht unabhängig von ihrer Höhe die gleiche Reise- und Extrusionsüberhead benötigt, verdoppelt sich die Druckzeit grob. Die Schichthöhe beeinflusst auch die Auflösung — eine Schichthöhe von 0,1 mm erzeugt viel glattere Kurven und feinere Oberflächendetails als 0,3 mm. Der Kompromiss liegt immer zwischen Zeit und Qualität. Eine gängige Strategie ist es, 0,2 mm für strukturelle Teile zu verwenden, bei denen das Aussehen weniger wichtig ist, und 0,1 mm für visuelle Modelle, Kunstwerke oder Teile, bei denen die Oberflächenbeschaffenheit entscheidend ist.

Wie beeinflusst der Füllprozentsatz die Druckzeit und die Festigkeit?

Der Füllprozentsatz steuert, wie viel von der Innenseite Ihres Modells mit Kunststoff gefüllt ist. Bei 0 % ist das Modell innen hohl (abgesehen von den Schalen); bei 100 % ist es vollständig massiv. Die meisten funktionalen Teile drucken bei 15–25 % Füllung mit einem Gitter- oder Gyroid-Muster perfekt, da die äußere Schale den größten Teil der Festigkeit des Teils beiträgt. Der Wechsel von 20 % auf 40 % Füllung erhöht typischerweise die Druckzeit und das Material um 15–30 %. Für rein kosmetische Objekte können Sie oft auf 10–15 % reduzieren. Teile, die eine hohe Druckfestigkeit benötigen oder geschliffen/nachbearbeitet werden, profitieren von 40–60 %. Echte 100 % Füllung sind selten notwendig und erhöhen die Druckzeit dramatisch; die Erhöhung der oberen/unten Schichten ist normalerweise effizienter.

Wie wird die Druckzeit von Harz anders berechnet als bei FDM?

Harzdrucker (SLA, DLP, MSLA) härten eine gesamte Schicht gleichzeitig mit UV-Licht aus, sodass die Druckzeit nicht von der horizontalen Fläche des Modells abhängt, wie es bei FDM der Fall ist. Stattdessen hängt sie ab von: (1) der Gesamtanzahl der Schichten = Modellhöhe / Schichthöhe, (2) der UV-Belichtungszeit pro Schicht (typischerweise 1,5–5 Sekunden für normale Schichten auf modernen Druckern), (3) der Belichtungszeit der unteren Schicht (typischerweise 20–60 Sekunden für die ersten 4–8 Schichten, um die Haftung am Druckbett zu gewährleisten) und (4) der Hebezykluszeit = die Zeit, die die Bauplattform benötigt, um zwischen den Schichten anzuheben und abzusenken, berechnet aus der Hebedistanz geteilt durch die Hebegeschwindigkeit. Unser Harzrechner modelliert all diese vier Faktoren für eine genaue Gesamtschätzung der Zeit.

Wie berechne ich die Kosten eines 3D-Drucks?

Die Gesamtkosten eines 3D-Drucks setzen sich aus zwei Hauptkomponenten zusammen: Filamentkosten und Stromkosten. Filamentkosten = (verwendetes Filamentgewicht in Gramm / Spulengewicht in Gramm) × Spulenpreis. Zum Beispiel, wenn ein Druck 80 g von einer 1 kg Spule verwendet, die 25 $ gekostet hat, betragen die Filamentkosten (80/1000) × 25 $ = 2,00 $. Stromkosten = (Druckzeit in Stunden × Druckerleistung in kW) × Ihren Stromtarif pro kWh. Ein 150 W Drucker, der 6 Stunden bei 0,12 $/kWh läuft, kostet 0,15 × 6 × 0,12 = 0,108 $ an Strom. Unser Rechner erledigt all dies automatisch, sobald Sie Ihren Spulenpreis, Stromtarif und den Stromverbrauch des Druckers eingeben.