مدى سرعة حركة الحافة القاطعة عبر المادة. يتم ملؤها تلقائيًا من اختيار المادة.
قطر قاطع النهاية، المثقاب، أو أداة الموجه الخاصة بك.
الأخاديد الحلزونية على قاطع النهاية. المزيد من الشفرات = إنهاء أكثر سلاسة؛ أقل = إخلاء أفضل للرقائق.
سمك المادة المزالة لكل سن لكل دورة. ابدأ بشكل محافظ.
أدخل تفاصيل الأداة والمادة
اختر مادة قطعة العمل وقطر الأداة، ثم أدخل سرعة القطع لرؤية سرعة المغزل الموصى بها على الفور بـ RPM.
كيفية استخدام حاسبة سرعة المغزل CNC
اختر وضعك
اختر من بين ثلاثة أوضاع: العثور على RPM (الأكثر شيوعًا — أدخل سرعة القطع والقطر للحصول على RPM)، العثور على سرعة السطح (عكسي — أدخل RPM والقطر للعثور على SFM الفعلي الخاص بك)، أو العثور على معدل التغذية (أدخل RPM، والشفاه، وحمولة الرقاقة للحصول على معدل التغذية بوحدات IPM أو مم/دقيقة).
اختر المادة ونوع الأداة
في وضع العثور على RPM، اختر مادة قطعة العمل الخاصة بك من القائمة المنسدلة (الألمنيوم، الفولاذ العادي، الفولاذ المقاوم للصدأ، الخشب الصلب، الأكريليك، إلخ) واختر أدوات HSS أو الكربيد. تقوم الآلة الحاسبة تلقائيًا بملء سرعة القطع الموصى بها لتلك المجموعة من المادة والأداة.
أدخل قطر الأداة واضبط المدخلات
اكتب قطر أداتك بالبوصات أو المليمترات (اعتمادًا على نظام الوحدات الذي اخترته). اضبط سرعة القطع إذا كنت بحاجة إلى تجاوز الإعداد الافتراضي للمادة. أدخل عدد الشفاه وحمولة الرقاقة لكل سن للحصول أيضًا على معدل التغذية ومعدل الغمر المصاحب.
مراجعة النتائج والتحقق من حدود الآلة
تظهر RPM المحسوبة على الفور مع تسمية منطقة RPM (قياسي، سرعة عالية، إلخ). قم بتوسيع قسم الخيارات المتقدمة، وأدخل الحد الأقصى لسرعة المغزل لآلتك، وستظهر حلقة التقدم مدى قربك من الحد. انسخ أو اطبع النتائج لاستخدامها في إعداد CNC الخاص بك.
الأسئلة الشائعة
ما هي صيغة سرعة المغزل CNC؟
صيغة سرعة المغزل بوحدات الإمبراطورية هي: RPM = (SFM × 12) / (π × القطر)، والتي يتم تقريبها عادةً إلى RPM = (SFM × 3.82) / القطر. في الوحدات المترية، الصيغة هي: RPM = (Vc × 1000) / (π × Diameter_mm)، حيث Vc هو سرعة القطع بالمتر في الدقيقة. الثابت 3.82 يأتي من 12 مقسومًا على π (3.14159). على سبيل المثال، مطحنة نهاية بقطر 1/2 بوصة تقطع الألمنيوم الكربيدي عند 400 SFM تعطي: RPM = (400 × 3.82) / 0.5 = 3,056 RPM. في المترية، مطحنة نهاية بقطر 12 مم عند 120 م/دقيقة تعطي: RPM = (120 × 1000) / (3.14159 × 12) = 3,183 RPM.
ما هو SFM الذي يجب أن أستخدمه للألمنيوم؟
بالنسبة للألمنيوم 6061 مع أدوات الكربيد، فإن سرعة القطع الموصى بها عادةً هي 300–500 SFM (90–150 م/دقيقة) للمعالجة الجافة، و500–700 SFM (150–215 م/دقيقة) عند استخدام سائل التبريد أو نفخ الهواء. مع أدوات HSS، قلل إلى 200–300 SFM (60–90 م/دقيقة). هذه هي نقاط انطلاق — سبائك الألمنيوم اللزجة مثل 2024 أو 7075 قد تتطلب سرعات أقل لمنع تكوين حافة متراكمة. إذا كانت الرقائق ملونة أو تلتحم بالأداة، قلل من SFM. إذا كانت الأداة تصدر صوتًا سلسًا والرقائق تتجعد بشكل نظيف، يمكنك محاولة زيادة SFM تدريجيًا.
ما هي حمولة الرقاقة ولماذا هي مهمة؟
حمولة الرقاقة (تسمى أيضًا التغذية لكل سن) هي سمك المادة التي تتم إزالتها بواسطة كل حافة قطع لكل دورة، تقاس بالبوصات لكل سن (IPT) أو مم لكل سن. هذا مهم لأن حمولة الرقاقة المنخفضة جدًا تسبب الاحتكاك بدلاً من القطع — الأداة تحتك بالمادة بدلاً من قصها، مما يولد حرارة ويزيد من تآكل الأداة. حمولة الرقاقة العالية جدًا يمكن أن تكسر الأداة. تضمن حمولة الرقاقة الصحيحة، مع RPM الصحيح، إزالة فعالة للمادة مع الحد الأدنى من الحرارة. تتراوح حمولة الرقاقة النموذجية لمطاحن نهاية الكربيد من 0.001 بوصة للفولاذ المقاوم للصدأ إلى 0.020 بوصة للأخشاب اللينة، اعتمادًا على قطر الأداة والمادة.
لماذا تستخدم عمليات الثقب والتوسيع معدلات تغذية أقل؟
تستخدم عمليات الثقب (معدل تغذية 0.8×) والتوسيع (معدل تغذية 0.7×) معدلات تغذية منخفضة مقارنةً بالتفريز القياسي لأن هذه العمليات تعطي الأولوية للدقة البُعدية وتشطيب السطح على معدل إزالة المادة. يستخدم الثقب أداة قطع ذات نقطة واحدة لتكبير وتعديل ثقب — التغذية بسرعة كبيرة تسبب انحرافًا واهتزازًا. التوسيع هو عملية تشطيب تزيل كمية صغيرة جدًا من المادة لتحقيق قطر الثقب الدقيق وتشطيب السطح؛ ست overwhelm معدلات التغذية العدوانية أداة التوسيع متعددة الأسنان وتنتج ثقبًا خشنًا وخارج التحمل. تعتبر المضاعفات 0.7× و0.8× نقاط انطلاق محافظة.
ما هو الفرق بين أدوات HSS والكربيد لـ CNC؟
أدوات الفولاذ عالي السرعة (HSS) أكثر صلابة وأقل هشاشة من الكربيد، مما يجعلها أكثر ملاءمة للقطع المتقطع، وعمليات الخشونة، والمواقف التي تكون فيها كسر الأداة مصدر قلق. ومع ذلك، فإن HSS لديه مقاومة حرارة أقل بكثير — يلين عند حوالي 600 درجة مئوية. تحافظ أدوات الكربيد على صلابتها حتى 1,000 درجة مئوية، مما يسمح بسرعات قطع أعلى من 2–4 مرات من HSS. الكربيد هو الخيار القياسي لتشغيل المعادن والمركبات CNC حيث تتطلب السرعات العالية والدقة وطول عمر الأداة. في بعض الأحيان يُفضل HSS للأخشاب والبلاستيك حيث لا تكون سرعة القطع هي العامل المحدد وتكون تكلفة الأداة اعتبارًا.
ما هي RPM التي يجب أن أستخدمها لآلة CNC راوتر مقابل مطحنة CNC؟
تعمل آلات CNC راوتر عادةً بسرعات مغزل أعلى بكثير من مطاحن CNC: 10,000–30,000 RPM شائعة للراوتر، بينما تعمل مطاحن CNC عادةً عند 500–8,000 RPM. يوجد هذا الاختلاف لأن الراوترات تقطع بشكل أساسي الخشب، وMDF، والبلاستيك، وورق الألمنيوم — مواد تتحمل وتحتاج حتى إلى SFM عالية. تم تصميم مغازل الراوتر للعمل المستمر بسرعة عالية مع أدوات ذات قطر أصغر (1/8" إلى 1/2" نموذجية). تقطع مطاحن CNC مجموعة واسعة من المواد بما في ذلك المعادن الصلبة، باستخدام أدوات أكبر (حتى عدة بوصات في القطر) التي تتطلب RPM أقل لتحقيق SFM الصحيح. استخدم دائمًا هذه الآلة الحاسبة للتحقق من RPM الصحيح لقطر أداتك المحدد ومجموعة المواد.