حاسبة معدل تغذية CNC
يختار السرعة السطحية الموصى بها وإعدادات حمل الرقاقة.
SFM (قدم/دقيقة) للنظام الإمبراطوري أو m/min للنظام المتري. تم ملؤها مسبقًا من اختيار المادة.
المادة المزالة لكل سن لكل دورة. تم ملؤها مسبقًا من اختيار المادة.
أدخل تفاصيل الأداة والمادة الخاصة بك
اختر مادة، أدخل قطر أداتك والشفرات، ثم اختر سرعة دوران المغزل أو سرعة السطح لحساب معدل التغذية، معدل الغمر، المسافة الجانبية، عمق التمرير، ومعدل إزالة المادة.
كيفية استخدام حاسبة معدل تغذية CNC
اختر المادة والعملية
اختر مادة قطعة العمل من القائمة المنسدلة - هذا يملأ مسبقًا قيم سرعة السطح الموصى بها وحمولة الرقائق. اختر نوع العملية (طحن، حفر، ثقب، أو توسيع) لتطبيق المعدل الصحيح على معدل التغذية.
أدخل هندسة الأداة
أدخل قطر الأداة الخاصة بك (بالإنش أو المليمتر حسب اختيار الوحدة)، اختر عدد الشفرات، واختر نوع الأداة. ثم اختر نوع الطلاء ونوع سائل التبريد - هذه تطبق مضاعفات قياسية صناعية على سرعة السطح لتعطيك أفضل سرعة قطع مسموح بها لإعدادك.
تعيين RPM أو سرعة السطح
التبديل بين وضع "من سرعة السطح" (يتم حساب RPM من SFM/m/min) أو وضع "من RPM المباشر" (يتم حساب معدل التغذية مباشرة من سرعة المغزل في الآلة الخاصة بك). يتم ملء حقول سرعة السطح وحمولة الرقاقة مسبقًا ولكن يمكن تعديلها - قم بضبطها لتتناسب مع توصيات الشركة المصنعة للأداة أو القيم المعروفة الجيدة.
مراجعة النتائج والتحقق من السلامة
اقرأ النتائج الأساسية (معدل التغذية، RPM، معدل الغمر) وتحقق من شريط سلامة المعلمات. يشير المؤشر الأخضر إلى أن معلماتك ضمن نطاقات التشغيل الآمنة. الأصفر يعني الحذر - تحقق من عمق المرور وعمق الخطوة. الأحمر يعني أن الإعدادات عدوانية وتعرض الأداة للكسر. استخدم مقارنة الخشونة مقابل التشطيب للتخطيط لاستراتيجية التشغيل الكاملة الخاصة بك، وقم بتصدير أو طباعة النتائج لمشغل الآلة الخاص بك.
الأسئلة الشائعة
ما هي الصيغة الأساسية لمعدل تغذية CNC؟
الصيغة الأساسية لمعدل التغذية هي: معدل التغذية = RPM × عدد الشفرات × حمولة الرقاقة لكل سن. أولاً، احسب RPM للمغزل من سرعة السطح: RPM = (SFM × 3.82) / قطر الأداة للوحدات الإمبراطورية، أو RPM = (Vc × 1000) / (π × D) للوحدات المترية. حمولة الرقاقة هي المادة المزالة لكل سن لكل دورة - إنها المتغير الرئيسي الذي يتحكم في قوى القطع وتوليد الحرارة. تعتمد حمولة الرقاقة الصحيحة على صلابة المادة، وقطر الأداة، ونوع العملية، وغالبًا ما توجد في أوراق بيانات قطع الشركة المصنعة للأداة أو قواعد البيانات المرجعية مثل تلك المستخدمة من قبل هذه الآلة الحاسبة.
ما هي حمولة الرقاقة ولماذا هي مهمة؟
حمولة الرقاقة (تسمى أيضًا التغذية لكل سن أو IPT - إنش لكل سن) هي سمك الرقاقة الناتجة عن كل حافة قطع لكل دورة. إنها المعلمة الأكثر أهمية في التغذية والسرعات. حمولة رقاقة منخفضة جدًا تسبب الاحتكاك بدلاً من القطع - الحافة تنزلق على سطح المادة دون قطع رقاقة فعلية، مما يولد حرارة احتكاك تؤدي إلى إضعاف الأداة بسرعة ويمكن أن تجعل المواد مثل الفولاذ المقاوم للصدأ أكثر صلابة. حمولة رقاقة مرتفعة جدًا تنتج قوى قطع مفرطة يمكن أن تكسر أدوات النهاية، تسبب اهتزاز (تشطيب سطح سيء)، وتؤدي إلى انحراف الأداة عن المسار المبرمج. يتم تحديد حمولة الرقاقة الصحيحة بواسطة قطر الأداة، والمادة، وعدد الشفرات.
ما هي سرعة السطح (SFM) وكيف أختار القيمة الصحيحة؟
الأقدام السطحية في الدقيقة (SFM) - أو المترات في الدقيقة (m/min) في النظام المتري - هي سرعة حافة القطع بالنسبة لسطح قطعة العمل. تحدد الحرارة الناتجة عند القطع: SFM أعلى يعني مزيد من الحرارة. كل مادة لها نطاق SFM موصى به بناءً على صلابتها، وموصلية حرارية، وتفاعل كيميائي مع مواد الأدوات. المواد اللينة مثل الخشب يمكن أن تتحمل 800–1000 SFM مع كربيد. الألمنيوم يعمل عند 300–500 SFM جافًا أو 500–700 SFM مع سائل تبريد. الفولاذ المقاوم للصدأ محدود إلى 100–250 SFM بسبب خطر العمل الصلب. التيتانيوم يتطلب 80–150 SFM لمنع الضرر الحراري. هذه الآلة الحاسبة تملأ مسبقًا قيم SFM المناسبة للمادة.
ما هي تخفيف الرقاقة ومتى يجب أن أفعله؟
يحدث تخفيف الرقاقة عندما يكون الارتباط الشعاعي (عمق الخطوة) أقل من 50% من قطر الأداة. في هذه الهندسة، يتم تقليل قوس الارتباط، مما يعني أن سمك الرقاقة الفعلي الناتج أقل من حمولة الرقاقة المبرمجة. النتيجة هي أنك لا تولد رقائق مناسبة - أنت تحتك أكثر من القطع. التصحيح هو زيادة معدل التغذية المبرمج باستخدام الصيغة: حمولة الرقاقة المعدلة = حمولة الرقاقة المرغوبة × sqrt(القطر / (2 × العرض الشعاعي)). تمكين تخفيف الرقاقة في هذه الآلة الحاسبة يحسب تلقائيًا معدل التغذية المصحح، مما يسمح لك بتحقيق تشكيل رقاقة مناسب في مسارات الطحن ذات الارتباط الشعاعي المنخفض أو الطحن عالي الكفاءة (HEM).
كيف تؤثر طلاءات الأدوات على السرعات والتغذية؟
تحسن طلاءات الأدوات الصلابة، والملمس، والمقاومة الحرارية، مما يسمح بسرعات قطع أعلى دون تآكل مبكر. TiN (نيتريد التيتانيوم) هو الطلاء الذهبي الكلاسيكي الذي يضيف ~10% من قدرة السرعة. TiAlN (نيتريد الألمنيوم التيتانيوم) أكثر مقاومة للحرارة ويضيف ~25%، مما يجعله ممتازًا للفولاذ والسبائك عالية الحرارة. AlTiN (نيتريد الألمنيوم التيتانيوم) يضيف ~40% ويعمل بشكل أفضل عند درجات حرارة عالية شائعة في الفولاذ الصلب. الطلاءات الماسية تضيف ~50% وهي ضرورية للمواد الكاشطة مثل ألياف الكربون، والألياف الزجاجية، والجرافيت. كربيد غير مطلي هو الخط الأساسي - لا يزال ممتازًا للعديد من المواد بما في ذلك الألمنيوم حيث يمكن أن تسبب الطلاءات الماسية أو TiAlN تراكم الحافة.
ما هو معدل إزالة المادة (MRR) وكيف أستخدمه؟
معدل إزالة المادة (MRR) يقيس كفاءة القطع كحجم من المادة المزالة لكل وحدة زمنية - in³/min أو mm³/min. يتم حسابه كالتالي: MRR = معدل التغذية × عمق القطع المحوري × عمق الخطوة الشعاعية. MRR أعلى يعني تشغيل أسرع وتكلفة أقل لكل قطعة، ولكنه يتطلب مزيدًا من طاقة المغزل ويضع مزيدًا من الضغط على الأداة والآلة. MRR مفيد لمقارنة استراتيجيات الخشونة (عمق كبير، خطوة واسعة، تغذية أقل) مقابل مسارات الطحن الدائرية أو عالية الكفاءة (عمق ضحل، خطوة صغيرة، تغذية عالية جدًا مع تصحيح تخفيف الرقاقة). عندما تكون طاقة الآلة محدودة، يساعدك MRR في العثور على التوازن الأمثل بين عمق القطع ومعدل التغذية.