Calculadora de Velocidad de Alimentación CNC
Selecciona las configuraciones recomendadas de velocidad superficial y carga de viruta.
SFM (pies/min) para Imperial o m/min para Métrico. Pre-llenado desde la selección de material.
Material eliminado por diente por revolución. Pre-llenado desde la selección de material.
Ingrese los detalles de su herramienta y material
Seleccione un material, ingrese el diámetro y las flautas de su herramienta, luego elija su RPM del husillo o velocidad de superficie para calcular la tasa de avance, tasa de inmersión, paso, profundidad de pasada y tasa de eliminación de material.
Cómo usar la calculadora de velocidad de avance CNC
Seleccionar material y operación
Elija el material de su pieza de trabajo del menú desplegable; esto prellenará los valores recomendados de velocidad de superficie y carga de viruta. Seleccione el tipo de operación (Fresado, Perforación, Barrenado o Reafilado) para aplicar el modificador de proceso correcto a la velocidad de avance.
Ingrese la geometría de la herramienta
Introduzca el diámetro de su herramienta (en pulgadas o mm dependiendo de la selección de unidades), seleccione el número de flautas y elija el tipo de herramienta. Luego seleccione el tipo de recubrimiento y refrigerante; estos aplican multiplicadores estándar de la industria a la velocidad de superficie para darle la mejor velocidad de corte permisible para su configuración.
Establecer RPM o Velocidad de Superficie
Cambie entre el modo 'Desde Velocidad de Superficie' (RPM se calcula a partir de SFM/m/min) o el modo 'Desde RPM Directa' (la tasa de avance se calcula directamente a partir de la velocidad del husillo de su máquina). Los campos de velocidad de superficie y carga de viruta están prellenados pero son editables; ajústelos para que coincidan con las recomendaciones de su fabricante de herramientas o valores conocidos.
Revisar Resultados y Verificar Seguridad
Lea los resultados principales (Tasa de Avance, RPM, Tasa de Inmersión) y verifique la barra de Seguridad de Parámetros. Un indicador verde significa que sus parámetros están dentro de los rangos de operación seguros. Amarillo significa precaución: verifique la profundidad de pasada y el paso lateral. Rojo significa que la configuración es agresiva y corre el riesgo de romper la herramienta. Utilice la comparación de Desbaste vs Acabado para planificar su estrategia de mecanizado completa y exporte o imprima los resultados para su operador de máquina.
Preguntas Frecuentes
¿Cuál es la fórmula básica para la tasa de avance CNC?
La fórmula fundamental de la tasa de avance es: Tasa de Avance = RPM × Número de Flautas × Carga de Viruta por diente. Primero, calcule la RPM del husillo a partir de la velocidad de superficie: RPM = (SFM × 3.82) / Diámetro de la Herramienta para unidades imperiales, o RPM = (Vc × 1000) / (π × D) para métricas. La carga de viruta es el material removido por diente por revolución; es la variable principal que controla las fuerzas de corte y la generación de calor. La carga de viruta correcta depende de la dureza del material, el diámetro de la herramienta y el tipo de operación, y generalmente se encuentra en las hojas de datos de corte del fabricante de herramientas o en bases de datos de referencia como las utilizadas por esta calculadora.
¿Qué es la carga de viruta y por qué es importante?
La carga de viruta (también llamada avance por diente o IPT — pulgadas por diente) es el grosor de la viruta producida por cada filo de corte por revolución. Es el parámetro más crítico de avances y velocidades. Una carga de viruta demasiado baja causa fricción en lugar de corte; el filo se desliza a lo largo de la superficie del material sin realmente cortar una viruta, generando calor por fricción que desafila rápidamente la herramienta y puede endurecer materiales como el acero inoxidable. Una carga de viruta demasiado alta produce fuerzas de corte excesivas que pueden romper fresas de extremo, causar vibraciones (mal acabado superficial) y desviar la herramienta del camino programado. La carga de viruta correcta se determina por el diámetro de la herramienta, el material y el número de flautas.
¿Qué es la velocidad de superficie (SFM) y cómo elijo el valor correcto?
Pies Superficiales por Minuto (SFM) — o Metros por Minuto (m/min) en métrico — es la velocidad del filo de corte en relación con la superficie de la pieza de trabajo. Determina el calor generado en el corte: un SFM más alto significa más calor. Cada material tiene un rango de SFM recomendado basado en su dureza, conductividad térmica y reactividad química con los materiales de la herramienta. Materiales blandos como la madera pueden manejar 800–1000 SFM con carburo. El aluminio funciona a 300–500 SFM en seco o 500–700 SFM con refrigerante. El acero inoxidable está limitado a 100–250 SFM debido al riesgo de endurecimiento por trabajo. El titanio requiere 80–150 SFM para prevenir daños térmicos. Esta calculadora pre-llena valores de SFM apropiados para el material.
¿Qué es el adelgazamiento de viruta y cuándo debo habilitarlo?
El adelgazamiento de viruta ocurre cuando su compromiso radial (paso lateral) es menor al 50% del diámetro de la herramienta. En esta geometría, el arco de compromiso se reduce, lo que significa que el grosor real de la viruta producida es menor que la carga de viruta programada. El resultado es que no está generando virutas adecuadas; está frotando más que cortando. La corrección es aumentar la tasa de avance programada utilizando la fórmula: Carga de Viruta Ajustada = Carga de Viruta Deseada × sqrt(Diámetro / (2 × Ancho Radial)). Habilitar el adelgazamiento de viruta en esta calculadora calcula automáticamente la tasa de avance corregida, permitiéndole lograr una formación adecuada de virutas en trayectorias de fresado de bajo compromiso radial o de alta eficiencia (HEM).
¿Cómo afectan los recubrimientos de herramientas a las velocidades y avances?
Los recubrimientos de herramientas mejoran la dureza, lubricidad y resistencia térmica, permitiendo velocidades de corte más altas sin desgaste prematuro. TiN (nitruro de titanio) es el recubrimiento dorado clásico que añade ~10% de capacidad de velocidad. TiAlN (nitruro de titanio y aluminio) es más resistente al calor y añade ~25%, lo que lo hace excelente para aceros y aleaciones de alta temperatura. AlTiN (nitruro de aluminio y titanio) añade ~40% y funciona mejor a altas temperaturas comunes en aceros duros. Los recubrimientos de diamante añaden ~50% y son esenciales para materiales abrasivos como fibra de carbono, fibra de vidrio y grafito. El carburo sin recubrimiento es la línea base; sigue siendo excelente para muchos materiales, incluido el aluminio, donde los recubrimientos de diamante o TiAlN pueden causar borde acumulado.
¿Qué es la tasa de eliminación de material (MRR) y cómo la utilizo?
La Tasa de Eliminación de Material (MRR) mide la eficiencia de corte como un volumen de material removido por unidad de tiempo — in³/min o mm³/min. Se calcula como: MRR = Tasa de Avance × Profundidad Axial de Corte × Paso Radial. Una MRR más alta significa un mecanizado más rápido y un costo más bajo por pieza, pero requiere más potencia del husillo y pone más tensión en la herramienta y la máquina. La MRR es útil para comparar estrategias de desbaste (gran profundidad, paso ancho, menor avance) frente a trayectorias de fresado trocoidal o de alta eficiencia (profundidad poco profunda, paso pequeño, avance muy alto con corrección de adelgazamiento de viruta). Cuando la potencia de la máquina es limitada, la MRR le ayuda a encontrar el equilibrio óptimo entre la profundidad de corte y la tasa de avance.