Verfügbare Zeit
Gesamte geplante Schichtlänge, bevor Ausfallzeiten abgezogen werden.
Geplante Pausen, Teammeetings und geplante Wartung, die von der Schichtzeit abgezogen werden.
Kundennachfrage
Anzahl der Einheiten, die für den ausgewählten Nachfragezeitraum erforderlich sind.
Zykluszeitanalyse (Optional)
Geben Sie die tatsächliche Zykluszeit ein, um sie mit der Taktzeit zu vergleichen und das Effizienzverhältnis zu berechnen.
Gemessene Zeit, um eine Einheit abzuschließen — verglichen mit der Taktzeit zur Effizienzanalyse.
Summe aller manuellen Arbeitsinhalte über alle Arbeitsstationen — verwendet zur Berechnung der erforderlichen Bediener.
Erweitert (Optional)
Einheiten pro Behälter. Wird zur Berechnung des Pitch verwendet — wie oft ein voller Behälter zum nächsten Schritt bewegt wird.
Produktionsparameter eingeben
Geben Sie Ihre gesamte verfügbare Zeit, geplante Ausfallzeiten und Kundennachfrage ein, um Taktzeit, Produktionsraten und Effizienzanalyse zu sehen.
So verwenden Sie den Taktzeit-Rechner
Legen Sie Ihre Schichtlänge und Anzeigeeinheit fest
Klicken Sie auf eine Schichtvorgabe (8 Stunden, 10 Stunden oder 12 Stunden), um die Gesamtzeit und die empfohlenen Pausen automatisch auszufüllen, oder geben Sie benutzerdefinierte Werte ein. Wählen Sie Ihre bevorzugte Anzeigeeinheit (Sekunden, Minuten oder Stunden) mit dem Umschalter oben — dies steuert, welche Einheit im Hauptergebnis hervorgehoben wird.
Geben Sie die Kundennachfrage ein
Geben Sie die Anzahl der Einheiten ein, die Ihr Kunde benötigt, und wählen Sie aus, ob diese Nachfrage pro Schicht, pro Tag oder pro Woche besteht. Wenn Sie pro Tag oder pro Woche auswählen, legen Sie auch die Schichten pro Tag und die Arbeitstage pro Woche fest, damit der Rechner die Nachfrage auf eine pro-Schicht-Basis normalisieren kann, bevor die Taktzeit berechnet wird.
Überprüfen Sie die Taktzeit und Produktionsraten
Das Ergebnisfeld zeigt sofort Ihre Taktzeit in allen drei Einheiten (Sekunden, Minuten, Stunden) zusammen mit den Produktionsraten pro Stunde, Schicht, Tag, Woche und Jahr an. Das Donut-Diagramm zeigt den Anteil Ihrer Schicht, der durch geplante Ausfallzeiten im Vergleich zur Nettoproduktionszeit verbraucht wird.
Fügen Sie Zykluszeit, Bediener und Takt hinzu
Geben Sie optional Ihre tatsächliche Zykluszeit ein, um ein Effizienzverhältnis und einen Statusbadge (Überkapazität, Ausgeglichen oder Engpassrisiko) zu sehen. Geben Sie die gesamte manuelle Zykluszeit ein, um die erforderlichen Bediener für die Linienausbalancierung zu berechnen. Geben Sie die Verpackungsgröße des Containers ein, um den Takt für den Materialfluss zu berechnen. Exportieren Sie die Ergebnisse als CSV oder drucken Sie sie für Ihr visuelles Management-Board aus.
Häufig gestellte Fragen
Was ist der Unterschied zwischen Taktzeit und Zykluszeit?
Taktzeit ist nachfragegetrieben: Sie sagt Ihnen, wie schnell Sie eine Einheit produzieren müssen, um die Kundenanforderungen zu erfüllen. Es ist ein Planungsziel, das aus verfügbarer Zeit und Kundennachfrage abgeleitet wird, nicht eine Messung Ihres tatsächlichen Prozesses. Zykluszeit hingegen wird intern gemessen: Es ist die tatsächliche Zeit, die Ihr Prozess benötigt, um eine Einheit von Anfang bis Ende abzuschließen. Der Vergleich der beiden zeigt Ihre Produktionsgesundheit. Wenn die Zykluszeit der Taktzeit entspricht, sind Sie perfekt auf die Nachfrage abgestimmt. Wenn die Zykluszeit die Taktzeit überschreitet, haben Sie einen Engpass und werden Lieferverpflichtungen nicht einhalten können. Wenn die Zykluszeit kürzer ist, haben Sie Überkapazität und könnten in einem schlanken System Gefahr laufen, Überproduktion zu riskieren.
Warum ziehe ich die Pausenzeit von der insgesamt verfügbaren Zeit ab?
Taktzeit basiert auf der netto verfügbaren Produktionszeit — der Zeit, in der Ihre Linie tatsächlich produziert. Geplante Pausen, Teammeetings, geplante Wartungsfenster und Schichtwechselzeiten sind Zeiträume, in denen keine Einheiten hergestellt werden. Wenn Sie sie im Nenner einbeziehen, würde dies die Taktzeit aufblähen und ein unrealistisches Ziel schaffen. Zum Beispiel hat eine 8-Stunden-Schicht mit 30 Minuten geplanter Pausen nur 450 Minuten netto verfügbare Zeit. Wenn Sie 480 verwenden, würde dies einen Takt von 480/Nachfrage ergeben, aber Ihre Linie kann nur 450 Minuten laufen, sodass das tatsächliche erforderliche Tempo 450/Nachfrage beträgt. Ziehen Sie nur geplante (geplante) Ausfallzeiten ab, nicht ungeplante Ausfälle — diese werden separat durch OEE-Metriken erfasst.
Wie berechne ich die erforderlichen Bediener mit der Taktzeit?
Die Formel zur Berechnung der Bedieneranzahl lautet: Anzahl der Bediener = Gesamter manueller Arbeitsinhalt / Taktzeit. Der gesamte manuelle Arbeitsinhalt ist die Summe aller manuellen Arbeitszeiten über jeden Schritt im Produktionsprozess — die Arbeit, die ein Mensch leisten muss, ohne die automatisierte Maschinenzeit. Wenn die Taktzeit beispielsweise 2 Minuten pro Einheit beträgt und der gesamte manuelle Arbeitsaufwand an allen Stationen 8 Minuten beträgt, benötigen Sie mindestens 4 Bediener: 8 / 2 = 4. Runden Sie immer auf die nächste ganze Zahl für die minimal erforderliche Besetzung auf. In der Praxis werden in der Regel zusätzliche Bediener benötigt, um Verluste durch Linienausbalancierung, Qualitätsinspektion und Materialhandling, die nicht in der reinen Zykluszeit erfasst sind, zu berücksichtigen.
Was bedeutet das Effizienzverhältnis?
Das Effizienzverhältnis ist: Effizienz = (Taktzeit / tatsächliche Zykluszeit) × 100. Ein Verhältnis über 100 % bedeutet, dass Ihre Zykluszeit kürzer ist als die Taktzeit — Sie produzieren schneller als die Nachfrage, was in einem schlanken System ein Risiko für Überproduktion signalisieren kann. Ein Verhältnis von genau 100 % bedeutet, dass Ihr Prozess perfekt auf die Kundennachfrage abgestimmt ist. Ein Verhältnis unter 100 % bedeutet, dass Ihre tatsächliche Zykluszeit die Taktzeit überschreitet — Ihr Prozess ist zu langsam, um die Nachfrage bei der aktuellen Kapazität zu erfüllen. Wenn die Taktzeit beispielsweise 2,0 Minuten und die Zykluszeit 2,5 Minuten beträgt, beträgt die Effizienz 80 %, was bedeutet, dass Sie während der Schicht nur 80 % der erforderlichen Einheiten ohne Verbesserung produzieren werden.
Was ist Takt und wann sollte ich es verwenden?
Takt ist ein fortgeschrittenes Konzept der schlanken Fertigung: Takt = Taktzeit × Pack- oder Containergröße. Es stellt das Intervall dar, in dem ein voller Container von einem Prozessschritt zum nächsten im Wertstrom bewegt werden sollte. Wenn die Taktzeit beispielsweise 30 Sekunden beträgt und Ihre Container 10 Einheiten fassen, beträgt der Takt = 300 Sekunden (5 Minuten). Das bedeutet, dass ein voller Container alle 5 Minuten die Arbeitsstation verlassen und flussabwärts bewegt werden sollte. Takt wird verwendet, um die interne Logistik zu takten, die Routen der Materialhandler zu planen und den Informationsfluss in Kanban-Systemen zu synchronisieren. Es wandelt den Takt-Rhythmus pro Einheit in ein praktisches Zeitintervall auf Container-Ebene um, auf das Logistik- und Lagerteams direkt reagieren können.
Wie konvertiere ich die wöchentliche Nachfrage in die Taktzeit pro Schicht?
Wenn die Nachfrage als wöchentliche Zahl ausgedrückt wird, normalisieren Sie sie auf eine pro-Schicht-Basis, bevor Sie durch die netto verfügbare Zeit teilen. Die Umrechnung lautet: Tägliche Nachfrage = Wöchentliche Nachfrage / Arbeitstage pro Woche; Nachfrage pro Schicht = Tägliche Nachfrage / Schichten pro Tag; Taktzeit = Netto verfügbare Zeit pro Schicht / Nachfrage pro Schicht. Wenn die wöchentliche Nachfrage beispielsweise 3.500 Einheiten über 5 Tage und 2 Schichten pro Tag beträgt: Täglich = 700 Einheiten; Pro Schicht = 350 Einheiten. Bei 450 Minuten netto verfügbarer Zeit pro Schicht: Takt = 450 / 350 = 1,286 Minuten = 77,1 Sekunden pro Einheit. Dieser Rechner führt die Normalisierung automatisch durch, wenn Sie pro Tag oder pro Woche als Ihre Nachfragedauer auswählen.