3D印刷時間計算機
モデルのバウンディングボックスをミリメートル単位で入力してください
低い = より良い品質だが印刷時間が長くなる。一般的: 0.2 mm
コストとエネルギー
モデルの詳細を入力してください
左側にモデルの寸法、印刷設定、材料の詳細を入力して、推定印刷時間、フィラメント使用量、コストを確認してください。
3D印刷時間計算機の使い方
プリンタの種類を選択してください
フィラメントベースのプリンタ（Prusa、Bambu、Creality、Enderシリーズ）にはFDMを、SLA/DLP/MSLAプリンタ（Elegoo、Phrozen、Anycubic、Formlabs）にはレジンを選択してください。入力フィールドは各技術に合わせて正しいパラメータに切り替わります。レジンプリンタは押出し量ではなく、レイヤー露出とリフトサイクルから時間を計算します。
モデルの寸法と材料を入力してください
モデルのバウンディングボックス（幅、高さ、奥行き）をミリメートル単位で入力してください。フィラメント材料（PLA、PETG、ABS、ASA、TPU、またはナイロン）と正しいフィラメント直径（ほとんどのデスクトッププリンタ用に1.75 mm、Ultimakerおよび一部のボーデンスタイルの機械用に2.85 mm）を選択してください。材料の選択はフィラメント重量計算のために正しい密度を自動的に事前入力し、典型的な印刷速度を提案します。
レイヤーの高さと印刷速度を設定してください
レイヤープリセットボタン（ドラフト 0.3 / 標準 0.2 / ファイン 0.1 / ウルトラ 0.05 mm）を使用して一般的な値を迅速に設定するか、カスタムレイヤーの高さを入力してください。その後、速度プリセットを選択します — ドラフトは高速テスト印刷、標準は日常的な部品、クオリティは視覚モデル、ファインは詳細なミニチュア用です。周囲とインフィルの速度を独立してさらに調整できます。低品質のプリセットは速度が遅く、印刷時間が長くなりますが、表面仕上げは良くなります。
時間、フィラメント、およびコストの推定を確認してください
計算機は、推定印刷時間を時間と分で即座に表示し、今すぐ開始した場合の完了タイムスタンプ、総フィラメントの長さと重さ、スプール使用率、フィラメントコストと電気代の内訳を示します。結果をCSVファイルとしてエクスポートして記録やクライアントの見積もりに使用するか、印刷ボタンを使用してクリーンな印刷可能な要約を取得します。最終確認のために必ずスライサーソフトウェアで確認してください。
よくある質問
3D印刷時間の推定はどれくらい正確ですか？
当社の計算機は、プロのスライサーソフトウェアで使用されるコアロジックに一致するレイヤーベースの体積モデルを使用しています。ただし、プレスライサーの推定値は通常、実際のスライス時間から±20〜30%異なります。主な変動要因は、加速とジャーク設定（入力シェーピングを使用した高速プリンタは名目速度よりもはるかに速く動作します）、スライサーの正確なパス最適化、実際のジオメトリとバウンディングボックスの近似（当社のツールは実際のメッシュではなくバウンディングボックスを使用します）、および印刷中の一時停止や失敗したレイヤーです。計画や見積もりには当社の推定値を使用してください。タイムラインを確定する前に、必ず実際のSTLをCura、PrusaSlicer、またはBambu Studioで実行してください。
周囲速度とインフィル速度の違いは何ですか？
ペリメータースピード（スライサーで外壁スピードまたは外部ペリメータースピードとも呼ばれる）は、モデルの目に見える外部表面をトレースする際にプリントヘッドが移動する速さを制御します。これは、表面品質と寸法精度を向上させるために遅く保たれます。インフィルスピードは、各層の内部を埋める際の動きを制御します。これは隠れていて表面に重要ではないため、目に見える品質の損失なしに30〜100％速く実行できます。ほとんどのスライサープロファイルは、30〜50 mm/sのペリメータースピードと50〜80 mm/sのインフィルスピードを使用します。計算機で両方を正しく設定することで、単一スピードモデルに対して時間の精度が大幅に向上します。
なぜレイヤーの高さが印刷時間にこれほど影響するのですか？
レイヤーの高さは3D印刷における最も強力な変数の一つです。レイヤーの高さを0.2 mmから0.1 mmに半分にすると、モデルを完成させるために必要なレイヤー数が倍増し、各レイヤーはその高さに関係なく同じ移動と押出しのオーバーヘッドを必要とするため、印刷時間はおおよそ倍になります。レイヤーの高さは解像度にも影響します。0.1 mmのレイヤー高さは0.3 mmよりもはるかに滑らかな曲線と細かい表面のディテールを生成します。トレードオフは常に時間と品質の間にあります。一般的な戦略は、外観がそれほど重要でない構造部品には0.2 mmを使用し、視覚モデル、アート作品、または表面の滑らかさが重要な部品には0.1 mmを使用することです。
インフィルパーセンテージは印刷時間と強度にどのように影響しますか？
インフィルパーセンテージは、モデルの内部がどれだけプラスチックで埋められているかを制御します。0％では、モデルは内部が空洞です（シェルを除く）；100％では、完全に固体です。ほとんどの機能的な部品は、外殻が部品の強度の大部分を占めるため、15〜25％のインフィルでグリッドまたはジオイドパターンで完璧に印刷されます。20％から40％のインフィルに移行すると、通常は印刷時間と材料が15〜30％増加します。純粋に装飾的なオブジェクトの場合、10〜15％に減らすことができます。高い圧縮強度が必要な部品や研磨/後処理される部品は、40〜60％のインフィルが有利です。真の100％インフィルはほとんど必要なく、印刷時間を劇的に増加させます。上部/下部のレイヤーを増やす方が通常は効率的です。
樹脂印刷時間はFDMとはどのように異なって計算されますか？
樹脂プリンター（SLA、DLP、MSLA）は、UV光を使用して全レイヤーを同時に硬化させるため、印刷時間はFDMのようにモデルの水平フットプリントに依存しません。代わりに、次の要素に依存します：（1）総レイヤー数 = モデルの高さ / レイヤーの高さ、（2）レイヤーごとのUV露光時間（通常、最新のプリンターでは通常のレイヤーで1.5〜5秒）、（3）底レイヤーの露光時間（通常、ベッドの接着を確保するために最初の4〜8レイヤーで20〜60秒）、（4）リフトサイクル時間 = レイヤー間でビルドプラットフォームが上昇および下降する時間で、リフト距離をリフト速度で割ったものとして計算されます。私たちの樹脂計算機は、正確な総時間の見積もりのためにこれら4つの要素をすべてモデル化します。
3D印刷のコストをどのように計算しますか？
3D印刷の総コストには、フィラメントコストと電気コストの2つの主要な要素があります。フィラメントコスト = （使用したフィラメントの重量（グラム） / スプールの重量（グラム））× スプールの価格。たとえば、印刷に1 kgのスプールの80 gを使用し、そのスプールが25ドルであれば、フィラメントコストは（80/1000）× 25ドル = 2.00ドルです。電気コスト = （印刷時間（時間）× プリンターのワット数（kW））× あなたの電気料金（kWhあたり）。150 Wのプリンターが6時間稼働し、0.12ドル/kWhの場合、電気代は0.15 × 6 × 0.12 = 0.108ドルです。私たちの計算機は、スプールの価格、電気料金、プリンターの消費電力を入力すると、これらすべてを自動的に処理します。